 成都成奇自动化机械有限公司是一家集研发、制造、营销和服务于一体的工业自动化设备制造公司，我公司专业从事全自动配料设备、食品饮料添加剂全自动配料系统、食品饮料添加剂全自动配料设备、小料自动配料系统、密炼机自动配料系统、挤出机自动配料系统、微量配方自动计量系统、注塑机自动配料系统、微量配方自动计量磅秤、多工位高精度自动计量配料系统、挤塑机PVC自动配料系统、全自动配料机、自动配料机器、自动包装机、真空自动包装机、全自动真空包装机、自动真空包装机、全自动配料设备、小料自动称量配料系统、密炼机自动配料系统、密炼机上辅机、挤出机自动配料系统、微量配方自动计量系统、注塑机自动配料系统、微量配方自动计量磅秤、多工位高精度自动计量配料系统、挤塑机pvc自动配料系统、混合机自动配料系统、射出机自动配料系统、全自动配料机器、自动包装机、真空自动包装机、全自动真空包装机、自动真空包装机、自动配料机、饲料添加剂全自动配料设备、涂料助剂全自动配料设备等产品设备的开发、设计与制造。
主要产品包括： 1）.密炼机、捏炼（合）机、混合机自动配料设备； 2）.包装机系列； 3）.食品饮料添加剂全自动配料设备系列； 4）.视觉检测设备；
1）.自动配料设备介绍： 密炼机、挤出机、捏炼（合）机、混合机配料称重系统，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机。
产品优势： 主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；
设备性能： 配料能力：4~50种物料，适用多种配方；
单种物料配送能力：50g~200kg；
存储仓容量：1~20m³；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
全自动配料控制过程： 1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.小药自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
2）.包装机系列产品简介： 高速包装机机由立式制袋部分、成型热封部分、物料计量部分、工作平台组成，可以实现包括制袋，物料计量，填充，移袋，封口的全自动化流程。与物料接触零部件采用全不锈钢加工制造，可以有效防腐，保证食品药品生产卫生要求。经过多年的测试、改进、成为目前具有稳定性质和使用性的全自动化包装设备，设备正常运转过程中不需要人工干预，具有高效，清洁，智能的特点，主要用于小剂量（一般在1-150ml)的颗粒、粉剂、膏液体的制袋包装，它集制袋、灌装、封口、印码、切袋于一体，自动化程度较高，该包装机用于包装农药、兽药、种子、中药、饲料、干燥剂、盐、味精、汤料、茶叶、洗发液、调味汁、油脂、脂膏、化妆品、农药、化肥、医药、兽药、面膜粉、奶粉等物料。
产品优势： 1、包装速度快，包装速度达到70~100包/分钟,进一步提高企业生产效率。
2、该机采用制袋系统，制袋精度高，包装成本低。
3、该机采用机械传动结构，性能可靠，使用寿命长久。
4、采用智能温控器，温度控制准确，封道单独加热调温控制，热平衡良好，保证封口美观、平整，适用于多种包装材料。
5、热封体特有的结构设计, 封合严密, 确保包装产品品质。
6、采用电脑控制系统, 超大显示触摸屏，提高了整机的控制精度，可靠性, 安全性及智能化程度，一键启动，一键停止，包装拓展性极强。
7、触摸屏能储存多种不同产品的包装工艺程序，支持物联网功能扩展，适应各种产品包装生产。
8、采用先进智能型KEYENCE光电色标定位检测设施，确保包装精准、无误差。
9、可视性良好的侧开式防护挡板，符合作业安全管理要求。
10、定位停机功能，减少包装物料与包材浪费。
11、所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢或无毒材料制造。
12、可与多种计量方式配套使用达到计量、充填、制袋、日期批号打印、计数、切断、成品输送的整个包装工艺。
13、包装机体型小巧，占地面积少。
14、可任意设置袋长而无需更换零件。 选择理由： 1、发明专利产品，多年的生产研发经验，相信我们更加专业。
2、该机采用制袋系统，包装成本低。
3、该机采用机械传动结构，性能可靠，使用寿命长久。
4、包装速度快，包装速度达到70~100包/分钟。
5、全自动化生产，节省人工。
6、一键启动，一键停止，支持物联网功能扩展。
7、可任意设置袋长而无需更换零件。
设备性能： 适用产品：各类小剂量（一般在1-150ml)的颗粒、粉剂、膏液体；
包装袋规格：高速机（宽：70mm～80mm 长:70mm～210mm），通用机（宽：70mm～160mm 长:70mm～210mm）；
工作流程：1.制袋 2.封侧边口 3.计量下料4.成品输出；
包装速度：高速机：70～100包/分，通用机：40～60包/分；
3）.视觉检测筛选机系列产品简介： 自动检测筛选机介绍： 用于检测直径为5mm~150mm的零部件，例如油封、密封圈、橡胶密封圈、O型圈、螺丝、螺母、螺帽、垫片、螺栓、纽扣、玻璃、手轮、转子、凸轮接头等，可以检测上下端面及侧面缺陷、气泡、缺陷、缺料、崩损、磕碰、裂纹、端面伤、错位、划痕、压伤等外观缺陷，以及字符或标记识别、漏加工等。
主要用于检测圆盘、齿环、齿圈、气门座圈、含油轴承、活塞销、球轴承等中小型汽车零部件，可检测工件上下端面的崩损、磕碰、裂纹、端面伤、错位、裂纹，压伤等外观缺陷，最小检测直径可达5mm。检测速度达到国内领先水平，检测速度可达1万件/小时，相当于5个熟练工人同时工作；设备可适用于粉末冶金、磁材、精密陶瓷、电子元器件、小五金、紧固件等行业。
设备主要特点： 1、机构设计优异合理，不但有效避免工件的二次损伤，而且可以完成不同角度的采集运算，保证外侧面检测效果； 2、检测速度快，检测精度高，检测性能稳定，24小时连续工作； 3、数据统计功能完善，实时显示检测数量及各类缺陷数量，有利于厂家及时发现问题； 4、可在不同型号之间快速切换，一台设备能够满足多种类型工件的检测； 5、可按客户各类检测需求，设计研发检测软件；
主要功能： 1、 实时显示检测状态及错误报警； 2、 设备具有检测数量统计、缺陷类型统计功能，检测数据可导出； 3、 软件具有远程技术支持功能；
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